有的电厂脱硫运行时甚至不冲洗水平除雾器，导致水平除雾器垮塌：

1、水平除雾器叶片间距的大小，对水平除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的加大除雾效率降低。板间距离的加大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。水平除雾器叶片间距的选取对除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中常用的水平除雾器叶片间距大多在30~50mm。2、沿脱硫塔高度上端的喷淋层与水平除雾器的距离要合适，距离过短，含石膏的大颗粒液滴还没来得及落下，直接冲击到水平除雾器的下端面，时间长了，自然积垢就会厉害。这个距离也跟脱硫塔内的烟气流速有关，采用逆向喷淋的脱硫塔，在选择喷嘴时要充分考虑烟气流速，即粒径的大小。3、水平除雾器在厂家说明书中，带有明确的每小时平均冲洗水量要求，我们现场往往由于水平衡调整不到位，减少了水平除雾器的实际冲洗水量。对水平除雾器运行影响较大的除了冲洗时间、冲洗流量外，还有冲洗水压力，水压过高会加剧烟气带水的问题，水压过低会导致水平除雾器冲洗效果不良。另外浆液中含有磷酸根的量、工艺水是否加入化学剂、吸收塔液位是否过高、液气比过大也由明显影响。4、我设计的项目也碰到过水平除雾器结垢的问题，脱硫剂采用造纸白泥，工艺类似石灰石石膏法。根据我在现场的调试来看，本人总结水平除雾器结垢可能有如下几点。
1、浆液浓度可能太高

2、水平除雾器的冲洗水压力不够。水平除雾器厂家要求喷嘴的压力为2.0~2.5巴，但从实际的使用情况来看，的压力的喷嘴的出水口冲洗的力度不够，根本就不能把水平除雾器上的浆液冲下来，估计除雾器厂家考虑2.5巴的压力是冲洗水平除雾器上的粉尘等粘性不大的杂物。
3、水平除雾器冲洗次数有问题。由于电动阀的的问题，有好几个电动阀损坏，导致水平除雾器好几天没冲洗。
4、烟气流速过快。
5、喷淋层使用螺旋喷嘴雾化效果太好，使大量细小浆液雾滴粘在水平除雾器上。