<一>、水平除雾器装置的性能优良
水平除雾器的优点
该水平除雾器的优点是采用双层环形隔板，使烟尘旋转分离出雾粒，其除雾，接近旋风除尘器。对于大于l0μm的颗粒，污泥负荷较大。
摩擦力适中，速率口为25m/s时，△p大约为250帕。
能作为一种的除雾机设备应用，不危害脱硫塔的正常运行。
水平除雾器特性
(1)除雾：在所有运行状态下，水平除雾器入口和出口烟尘中细颗粒物的浓度低于75mg/Nm3；
损耗：由于烟尘负荷的增加，不考虑水平除雾器前后的影响，整个水平除雾器系统软件的压力降低为120Pa。
(380--95℃。
抗压：承受0.3MPa的清洗压力时，叶片正常。水平除雾器除雾，水平除雾器的除雾效率随着旋流速度的提高而提高，这是由于水流率高，对细颗粒物具有较大的惯性作用，有利于气液分离。
但是，水流的上升会导致系统软件摩擦阻力的上升，也会使能耗上升。而且水流量上升有程度，水流量过高会引起二次湿润，从而降低除雾效率。一般而言，水平除雾器的横截面是烟尘水流量，但又不是二次带水时，将其定义为临界值水流量，与水平除雾器构造、系统软件的湿荷载、旋风方向、水平除雾器布置方法等因素有关。一般选择水流量为3.5~5.5m/s的设计方案。
<二>、喷淋塔屋脊除雾器结垢以及解决办法
有的电厂脱硫运行时甚至不冲洗屋脊除雾器，导致屋脊除雾器垮塌：
1、屋脊除雾器叶片间距的大小，对屋脊除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的加大除雾效率降低。板间距离的加大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。屋脊除雾器叶片间距的选取对除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中常用的屋脊除雾器叶片间距大多在30~50mm。2、沿脱硫塔高度上端的喷淋层与屋脊除雾器的距离要合适，距离过短，含石膏的大颗粒液滴还没来得及落下，直接冲击到屋脊除雾器的下端面，时间长了，自然积垢就会厉害。这个距离也跟脱硫塔内的烟气流速有关，采用逆向喷淋的脱硫塔，在选择喷嘴时要充分考虑烟气流速，即粒径的大小。3、屋脊除雾器在厂家说明书中，带有明确的每小时平均冲洗水量要求，我们现场往往由于水平衡调整不到位，减少了屋脊除雾器的实际冲洗水量。对屋脊除雾器运行影响较大的除了冲洗时间、冲洗流量外，还有冲洗水压力，水压过高会加剧烟气带水的问题，水压过低会导致屋脊除雾器冲洗效果不良。另外浆液中含有磷酸根的量、工艺水是否加入化学剂、吸收塔液位是否过高、液气比过大也由明显影响。4、我设计的项目也碰到过屋脊除雾器结垢的问题，脱硫剂采用造纸白泥，工艺类似石灰石石膏法。根据我在现场的调试来看，本人总结屋脊除雾器结垢可能有如下几点。1、浆液浓度可能太高
2、屋脊除雾器的冲洗水压力不够。屋脊除雾器厂家要求喷嘴的压力为2.0~2.5巴，但从实际的使用情况来看，的压力的喷嘴的出水口冲洗的力度不够，根本就不能把屋脊除雾器上的浆液冲下来，估计屋脊除雾器厂家考虑2.5巴的压力是冲洗屋脊除雾器上的粉尘等粘性不大的杂物。3、屋脊除雾器冲洗次数有问题。由于电动阀的的问题，有好几个电动阀损坏，导致屋脊除雾器好几天没冲洗。4、烟气流速过快。5、喷淋层使用螺旋喷嘴雾化效果太好，使大量细小浆液雾滴粘在屋脊除雾器上。